華岐鍍鋅管一般不建議采用壓焊方式，因為壓焊過程中可能會對鍍鋅層造成較大破壞，影響鋼管的耐腐蝕性能。如果確實需要對華岐鍍鋅管進行焊接，可參考以下手工電弧焊的相關工藝和要點：

　　1. 焊接前準備：

　　清理表面：清除焊接區域的油污、鐵銹、水分等雜質，可用砂紙、鋼絲刷等工具進行打磨，確保表面清潔。

　　檢查管材：檢查鍍鋅管的質量，如有裂紋、嚴重銹蝕等缺陷，應及時更換。

　　準備焊接材料：根據鍍鋅管的材質和壁厚，選擇合適的焊條，如J422等。

　　加工坡口：當鋼管壁厚較大時，需要對管口進行坡口加工，坡口角度一般為60°65°，間隙為1.5mm2.5mm，以保證焊接質量。

　　2. 引弧：引弧應在坡口內進行，嚴禁在非焊接區域引弧，以免損傷母材和鍍鋅層。可采用直擊法或劃擦法引弧，引弧后應迅速將電弧移至坡口根部，開始焊接。

　　3. 打底焊：打底焊的主要目的是保證根部焊透，并形成良好的背面成型。焊接時，電流應適當減小，采用短弧焊，保持電弧穩定，緩慢移動焊條，確保根部熔合良好。

　　4. 填充焊：打底焊完成并經檢查合格后，進行填充焊。填充焊應采用多層多道焊，每層焊道焊接完成后，都必須徹底清除焊渣和飛濺物，并對焊道表面進行檢查，確認無缺陷后再進行下一層焊接。填充焊的焊接電流可適當增大，以提高效率，但仍需控制好熔池溫度，避免過熱導致晶粒粗大或燒穿。

　　5. 蓋面焊：蓋面焊是焊接的zui后一道工序，直接影響焊縫的外觀質量和尺寸精度。蓋面焊時，電流應適當減小，運條速度要均勻，焊縫高度應符合要求，一般略高于母材表面1mm2mm。

　　6. 焊接后處理：焊接完成后，及時清理焊縫表面的焊渣和飛濺物，檢查焊縫質量，如有氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，應及時進行修補。同時，為了防止焊縫生銹，應對焊縫進行防銹處理，如涂刷防銹漆等。